XCMG-XE265GK/XE270 Azken Transmisioko Piñoi Multzoa/Txasisaren fabrikazioa-HELI-CQCTRACK

CQC-ren XCMG XE265 Azken Transmisioko Piñoiaren Ertzaren MuntaketaInduskatzailearen propultsiorako funtsezkoa den higadura handiko osagai ezinbestekoa da. Bere diseinu ordezkagarriak azken transmisio sistema mantentzeko kostu-eraginkorra den irtenbidea eskaintzen du. Bero-tratatutako altzairuz egindako eraikuntzak iraunkortasuna eta erresistentzia bermatzen ditu induskatzailearen funtzionamenduan berezko diren urradura eta inpaktu muturrekoen aurrean. Multzo honen ikuskapen eta ordezkapen garaizkoa, errailen katearekin batera, funtsezko praktikak dira geldialdiak minimizatzeko, azken transmisioan egindako inbertsio handiagoa babesteko eta makinaren produktibitate eta fidagarritasun jarraitua bermatzeko.

1. Produktuaren ikuspegi orokorra eta funtzio nagusia

XCMG XE265 Azken Transmisioko Piñoiaren Ertzaren Muntaketa XCMG XE265 induskatzaile hidraulikoaren azken transmisio-sistemaren higadura-osagai kritikoa da. Azken transmisio-multzo oso bat ez bezala, unitate honek piñoiaren ertza aipatzen du zehazki —errail-katearekin zuzenean lotzen den kanpoko eraztun horzduna— eta haren lotura-osagai zuzenak. Bere funtzio nagusia azken transmisioaren planetario-murrizketa sistemak sortutako momentu izugarria mugimendu linealera transmititzea da, horrela makina bultzatuz. Potentzia-trenaren eta errail-katearen arteko interfaze zuzena da, indar, urradura eta inpaktu-kargen menpe.

2. Funtzio-rol nagusiak

• Momentu-transmisioa: Errail-katearen pinekin eta buxinekin aktibatzen da azken transmisioko biraketa-indarra induskatzailea mugitzeko behar den trakzio-ahalegin bihurtzeko.
• Potentzia Transferentzia Interfazea: Zigilatutako planeta-engranajeen murrizketa-sistemaren eta errailen katearen arteko lotura funtsezkoa da, konexioaren tentsioa zuzenean kudeatuz.
• Marruskadura eta inpaktuarekiko erresistentzia: Errail-katearen buxinen etengabeko higadura jasateko eta potentziapean akoplatzean eta askatzean sortzen diren kolpe-kargak xurgatzeko diseinatua, batez ere biratzean edo oztopoak aurkitzean.

3. Osagaien banaketa eta eraikuntza zehatza

"Ertz-muntaketa" terminoak normalean piñoia ardatz finko bati torlojututako osagai ordezkagarri eta bereizi bat den diseinu bat adierazten du, azken transmisio-kaxa osoa ordezkatzea baino kostu-eraginkorragoa dena. Elementu nagusien artean hauek daude:

• Piñoi-errota (hortzdun eraztuna): Higadura-osagai nagusia. Karbono handiko altzairuzko aleaziozko eraztun bat da, zehaztasunez mekanizatutako hortzak dituena. Hortzak bero-tratamendua jasotzen dute (normalean indukzio-gogortzearen edo antzeko prozesuen bidez) gainazaleko gogortasun oso handia lortzeko (58-62 HRC), errail-katearen higadura urratzailearen aurkako erresistentzia maximoa lortzeko. Hortzen nukleoa gogorragoa izaten jarraitzen du txirbilketa eta inpaktu-hausturak jasateko. Errotak askotan zatitutako edo bi piezako diseinua izaten du, azken transmisio osoa desmuntatu gabe ordezkatzeko aukera emanez.
• Muntatzeko Hub / Brida: Azken transmisioaren planeta-euskarriaren irteerako bridari zuzenean torlojututako osagai finkoa. Piñoi-ertza hub honi torlojututa dago. Normalean erresistentzia handiko altzairu forjatuz edo urtuz egina dago, tentsio tortsionalei aurre egiteko.
• Hardwarea: Piñoi-ertza gurpil-ardatzari lotzen dioten sendotasun handiko torlojuak edo azkoinak. Lotura-elementu kritikoak dira, zehaztapen zehatzekin estutzen direnak bibrazio eta kargaren eraginez askatzea saihesteko.
• Higaduraren ezaugarriak: Hortzak errail-katearekin leunki lotzeko diseinatuta daude. Higatzen diren heinean, hortzaren profila punta zorrotzetik lautu edo "kako" itxurara aldatzen da, eta hori adierazle garrantzitsua da errail-katea bera kaltetu ez dadin.

4. Materialen eta fabrikazioaren zehaztapenak

• Materiala: Piñoiaren ertza 42CrMo edo antzeko altzairuzko aleazioz fabrikatzen da, gogortasun, erresistentzia eta higadurarekiko erresistentzia bikainagatik aukeratua.
• Fabrikazio Prozesuak: Ertza askotan forjatzen da ale-egitura hobea lortzeko, eta gero tolerantzia zehatzekin mekanizatzen da. Hortzak engranaje-makinaren bidez mozten dira eta ondoren indukzio-gogortzea erabiliz bero-tratamendua jasotzen dute gainazal gogor eta higadura-erresistentea sortzeko, nukleo sendo eta kolpeen aurkakoa mantenduz.
• Gainazaleko tratamendua: Mekanizatu eta gogortu ondoren, muntaketa normalean granallatu eta XCMGren pintura hori estandarrarekin margotzen da, higadurarik gabeko gainazaletan korrosioa babesteko.

5. Aplikazioa eta bateragarritasuna

Erlauntza-multzo espezifiko hau XCMG XE265 induskatzaile modeloarentzat diseinatuta dago. Makinaren bizitzan zehar ordezkatzeko diseinatutako higadura-elementu kontsumigarria da. XCMG-k zehaztutako pieza zuzena erabiltzea ezinbestekoa da honetarako:

• Hortzen bateragarritasuna: Hortzen pausoak erraileko katearen loturen pausoarekin bat etorri behar du ezin hobeto, lotura leuna bermatzeko eta higadura bizkortua saihesteko.
• Torlojuen ereduaren bateragarritasuna: Muntatzeko zuloen ereduak azken transmisioko gurpilarekin bat etorri behar du zehazki.
• Dimentsioen zehaztasuna: Barne diametro eta lerrokadura zuzena funtsezkoak dira azken transmisioaren irteerako errodamenduetan eta zigiluetan gehiegizko tentsioa saihesteko.

6. Jatorrizko edo kalitate handiko ordezko piezen garrantzia

Jatorrizko XCMG bat edo kalitate handiko ziurtagiridun baliokide den ertz-multzo bat erabiltzeak honako hau bermatzen du:

• Doikuntza zehatza: gurpil-ardatzarekin bateragarritasuna eta errail-katearekin behar bezala lotzen da, higadura-eredu anormalak saihestuz.
• Materialaren Osotasuna: Ziurtatutako materialek eta bero-tratamendu zehatzak hortzek iragarritako zerbitzu-bizitza lortuko dutela ziurtatzen dute higadura goiztiarra, zartadurarik edo hortz-hausturarik gabe.
• Errendimendua eta segurtasuna: Behar bezala fabrikatutako piñoi batek potentzia-transferentzia eraginkorra bermatzen du eta akats katastrofikoen arriskua murrizten du, eta horrek askoz garestiagoa den azken transmisio-multzoa kaltetu dezake.
• Bermearen Babesa: Askotan fabrikatzailearen bermeak estalita dago, zure inbertsioa babestuz.

7. Mantentze-lanak eta funtzionamendu-kontuan hartzekoak

• Ikuskapen erregularra: Maiz egiaztatu piñoia higadura-ereduak dituen ikusteko. Higadura larria honako hauek adierazten dute:
  • Hortz-profila: Hortzak zorrotz, puntazorrotz, kako edo lautu bihurtzen dira, jatorrizko profil biribilduaren ordez.
  • Sustraien pitzadurak: Hortzen arteko haranetan agertzen diren pitzadurak.
• Ordezkapen sinkronizatua: Errendimendu optimoa lortzeko, piñoiaren ertza kate higatu batekin batera ordezkatu behar da. Piñoi berri bat kate oso higatu batean instalatzeak (eta alderantziz) bi osagaien higadura azkarra eta bizkortua eragingo du.
• Torlojuen osotasuna: Ordezkatzean, erabili beti torloju berriak eta erresistenteak, fabrikatzailearen zehaztapenen arabera estututa. Aplikatu gomendatutako hariak blokeatzeko konposatua, askatzea saihesteko.
• Zigiluaren ikuskapena: Piñoi-ertza ordezkatzerakoan, funtsezkoa da azken transmisioaren irteerako ardatzaren zigilua ikuskatzea ihesik dagoen ikusteko. Zigilu akastun batek engranaje-olioak kate-katea kutsa dezake eta partikula urratzaileak azken transmisioan sar daitezke, eta horrek akats katastrofikoak eragin ditzake.