Ontzi-hortz forjatzeko prentsa (induskatzaileen ontzi-hortz forjatzeko ekipoa)Ontzi hortzak handizkako prezioan
Ontzi-hortzen forjaketa eta galdaketa prozesua:
Forjaketa: Batez ere estrusio bidez eratzen da tenperatura altuan. Piezen aleak findu ditzake, barnealde trinkoa eta errendimendu ona izanik. Ez du ingurumen-kutsadurarik eragingo.
Moldea: Urtutako metal likidoak moldea betetzen du hozteko. Porositatea erraz sortzen da piezaren erdian. Ekoizpen-prozesuak ingurumen-kutsadura larria eragingo du.
Forjatzeko ontzi-hortzak forjatzeko makinak erabiltzen dira metalezko pieza berezietan presioa egiteko, tenperatura altuetan estrusioa egiteko, forjatuetako kristal-materialak fintzeko eta propietate mekaniko jakin batzuk lortzeko deformazio plastikoa egiteko. Forjatu ondoren, metalak bere egitura hobetu dezake, eta horrek bermatzen du forjatzeko ontzi-hortzek propietate mekaniko onak, higadura-erresistentzia handiagoa eta zerbitzu-bizitza luzeagoa izatea. Moldeatzean, metala tenperatura altuan urtu, material laguntzaileak gehitu, moldea injektatu eta solidotu ondoren galdaketa lortzen da. Prozesu honen bidez sortutako galdaketak aire-zuloak eta harea-zuloak erraz sortzen ditu, eta bere propietate mekanikoak, higadura-erresistentzia eta zerbitzu-bizitza forjatuenak baino txikiagoak dira. Ontzi-hortzen handizkako prezioa
Ontzi-hortzak, oro har, galdaketa-ontzi-hortzetan eta forja-ontzi-hortzetan banatzen dira, fabrikazio-metodoen arabera. Bi fabrikazio-metodoen errendimendua desberdina da. Oro har, forjatutako ontzi-hortzak higadurarekiko erresistenteagoak, gogorragoak eta zerbitzu-bizitza luzeagoa dute, galdaketa-ontzi-hortzen bikoitza dena, baina prezioa 1,5 aldiz baino ez da. Ontzi-hortzak induskatzaileen eta sardexka-jasotzaileen atal garrantzitsuak dira. Gaur egun, forjatutako ontzi-hortzak asko erabiltzen dira. Forjatzeko ontzi-hortzak forja-prensa hidraulikoaren bidez (forja beroko prentsa hidraulikoa, forja beroko olio-prensa) estrusioa ateratzen da trokelaren bidez.
Hortz-ontziko forjaketa-prentsak (induskagailuko hortz-ontziko forjaketa-ekipoak) kontrol proportzional elektrohidraulikoko teknologia erabiltzen du presioaren, abiaduraren eta ibilbidearen kontrol digitala lortzeko, eta forjaketaren tamaina zehaztasunez kontrola dezake. Sorbalda konbinatuko marko-egitura bat erabiltzen du, egonkortasun orokor nahiko ona duena. Olio-zilindro guztiak pistoi-zilindroak dira, eta lan-mahai mugikorra egonkorra da bihurketan, buffer-gailu batekin. Ekipamendua metalen forja hotzerako eta berorako ere egokia da, baita plastikozko materialen prentsatze-prozesua ere. Forja librea, trokel-forjaketa eta beste prozesu batzuk burutu ditzake.
Induskatzaileen ontzi-hortzen forja beroaren prozesuaren urratsak:
1. urratsa: Hutsune-prozesuak zehaztasun handiko hustuketa erabiltzen du, eta hutsunearen luzeraren hustuketa-tolerantzia ± 0,5 mm da.
2. urratsa: Berotze-prozesuak maiztasun ertaineko indukzio-berokuntza erabiltzen du 1150 ℃-tan lan-lanaren gainazala azkar berotzeko eta oxido-eskala murrizteko.
3. urratsa: Iraultze prozesuan, kendu pieza hutsaren inguruko oxido azala, eta aldi berean kendu goiko eta beheko oxido azala aireztapen bidez, forjatuen gainazalaren kalitatea eta trokelen bizitza hobetzeko, eta ziurtatu pieza hutsaren luzeraren eta diametroaren arteko erlazioa 2,5 baino txikiagoa dela iraultzean.
4. urratsa: Konposatu itxiaren estrusio prozesuan, goiko trokelak ontzi-hortzen forjaketa-prentsaren (induskatzailearen ontzi-hortzen forjaketa-ekipoa) bloke irristagarriarekin mugitzen da, hutsune guztiak metalez bete arte konprimitzeko. Ontzi-hortzen hutsunea goiko trokelaren konposatu irristagarriaren estrusioaren bidez eratzen da moldean. Prentsaren bloke irristagarria itzultzen da, eratutako estrusio-piezak kanporatzen ditu eta estrusio-prozesu guztiak amaitzen dira. Ontzi-hortzen handizkako prezioa
Ontzi-hortzen forjaketa-prozesu espezifikoa:
Altzairu biribila, tamainaren arabera, forjatzeko behar den tenperaturara berotzen da, eta ondoren, horizontalki jartzen da aurre-forjatzeko barrunbean forjatzeko eta gero 90 °-ko biraketa egiten da berriro forjatzeko. Aurre-forjatzeko barrunbea laua da, mutur bat lodi eta bestea mehearekin. Aurre-forjatzeko hutsaren mutur mehea bertikalki beherantz jartzen da azken forjatzeko barrunbean. Ziri-zulagailuak hutsa zatitu eta estrusioa ematen dio beherantz. 4-5 aldiz forjatu ondoren, hutsa forjatzeko huts bihurtzen da. Ondoren, forjatzeko hutsa mekanizatu eta tratamendu termikoa ematen zaio. Hutsari aurre-forjaketaren bidez, ontzi-hortz baten antzeko ziri-forma ematen zaio. Ondoren, ontzi-hortzaren erroko ildoa sortzen da ontzi-hortzaren erroa ziri-zulagailu batekin zatitu eta estrusioa emanez azken forjaketan. Moldaketa-efektua ona da, desmoldeatzea erraza da eta prozesatzeko eraginkortasuna handia da. Gainera, ontzi-hortzaren errendimendu mekanikoa askoz hobea da galdaketa bidez prozesatutako produktuekin alderatuta. Aurre-forjaketa barrunbearen eta azken forjaketa barrunbearen optimizazioaren bidez, mekanizazio-babesa txikia da eta prozesatzeko kostua baxua, energia-kontsumo txikia, ingurumen-kutsadurarik ez.
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 28a
